“Tek Dakikada Kalıp Değişimi”nin kısaltması olan SMED, Yalın üretimin israfı azaltmak için kullandığı araçlardan biri, “hızlı takım değişimi” olarak çevrilebilecek olmasıdır. Uygulamada SMED, bir makinenin kurulum süresini kısaltmayı amaçlayan yalın üretime ait bir dizi tekniktir.
Rererans değişikliği nedeniyle meydana gelen kayıp sürelerin uzun olması planlamayı stoklu çalışmaya zorlar ki fazla stokta yine bir israf kalemidir. Dolayısıyla ayar sürelerinin kısaltılması yada sıfırlanması kesintisiz üretim için son derece önemlidir. Bu amaçla 1960’lı yıllarda bir Japon Endüstri Mühendisi olan Shigeo Shingo tarafından SMED (Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi) kavramı geliştirildi.
Yalın üretim sistemlerinde stokların azaltılması, sürekli akışın sağlanması, küçük partilerle üretimin gerçekleştirilebilmesi son derece önemlidir. Bu hedeflere ulaşabilmek için aşılması gereken engeller, yüksek model, kalıp, ürün ayar/değişim süreleridir. SMED, İngilizce `Single Minute Exchange of Dies´ cümlesinin kısaltması olarak kullanılan ve tek rakamlı dakikalarda (0-9) kalıp-model değişimi yapmayı amaçlayan yalın bir tekniktir. SMED tekniği sayesinde verimlilik artar, daha küçük sayılarda ve daha sık üretim yapmak mümkün olur, akış hızlanır, sürekli akış sağlanır, müşterinin istediği ürünü istediği zaman üretmek mümkün olur.
Bu eğitim programının sonunda katılımcı; Model ve ürün geçişlerinde kaybedilen zaman ve işçiliği en aza indirebilecek SMED metoduna ait yol haritası ve araçların kullanımı ile kayıpları minimum seviyeye indirecek bakış açısına ve uygulama tekniklerine sahip olacaktır.
