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チームが協力し合って仕事を進めていくためには、各担当の仕事=タスクを見える化し、管理するためのチームタスク管理を導入しなければなりません。追加・変化や想定外への対応力が求められるチームは、追加・変更に強いタスクプランニングと平準化手法、想定外に対応できる進捗管理のできるチームタスク管理ができるようになる必要があります。 このコースでは、追加変更と変動対応力の高いタスク管理を行うためのWBSによるタスクプランニング、平準化作業指示管理、完成基準の進捗管理、変化点管理について習得します。 【この講座で学ぶこと（セクション構成）】 ■Section1 チームタスク管理の基本 チームタスク管理は、チームの仕事を見える化し、共有して、管理します。チームでタスクを共有し、割り当てや計画変更の柔軟性を高めるには、タスクをカード化して、自由に動かせるようし、その場で簡単に計画や割り当ての変更ができるようにします。ここでは、トヨタのかんばん方式を応用したカード型タスク管理によって、見える化・平準化によるチームの生産性向上やリードタイム短縮ができるタスク管理を学ぶことができます。 ■Section2 ＷＢＳによるタスクプランニング タスク管理を必要とする仕事は、非定型の都度業務が多く、それら仕事は、先が見えないという課題があります。初めてのことは見えないのが当たり前ですが、ただ見えていないだけであれば、見える化することで先手が打てるようになります。見える時期を１秒でも早くすることも必要です。見えてないことを見えるようにする、見える時期を早めるということに有効な手法がWBSとリーンスタイルです。ここでは、計画段階の見えない悩みを解決するのに役立つWBSとリーンスタイルのフレームワークと実践方法を事例とともに学ぶことができます。 ■Section3 負荷と能力の平準のためのタスク管理 チーム仕事であっても、業務ごとに担当制となっていることが多いため、必要とする能力と負荷のバランスが崩れ、タスクの偏りが発生し、タスクの生産性や進捗に影響します。偏りをなくすためには、能力と負荷の見える化を行い、負荷分散の平準化をしたタスク管理が必要となります。ここでは、タスクの偏りをなくして生産性と進捗を高めるための平準化タスク管理を使った、負荷と能力の偏りの見える化、一列待ち・一個流しによる整流化改善を学ぶことができます。 ■Section4 変動に強いタスクの進捗管理 タスクの進捗管理の進捗管理の課題は常に遅れることです。完了ばかりに目を向けているとトラブルや追加、変更という見えない計画外タスクが積み上がり遅れていくのです。仕事の完成度による進捗管理とローリング計画で、計画外タスクの見える化と見通し力が高まり、遅れに先手を打った進捗管理ができるようになります。ここでは、計画完了基準から完成度基準にする完成度管理の考え方とローリング管理方法、予実差分析から計画外発生原因の見える化と改善を学ぶことができます。 ■Section5 管理精度と効率を高めるタスク管理術 闇雲に管理しても手間ばかりがかかり、管理効率は高まりません。管理とは、異常状態にあるものを正常に戻すことと言われるように、異常に着目して、管理することで精度と効率が高まります。また、異常段階で手を打てば影響は最小にできます。ここでは、タスク管理の精度と効率を高め、未然防止型の管理を実現するための変化点管理の考え方、変化点と変更の見える化、変化点情報の共有について学ぶことができます。 【講師について】 200以上のコンサルティングプロジェクトと3万人以上の人材育成実績のあるコンサルソーシングの代表取締役・経営コンサルタントの松井順一が様々な業種・職種における改善実績から培ったノウハウを紹介します。.

品質が不安定になりやすく、破壊検査での確認が中心の特殊工程は、様々な視点からの検査や工程管理が必要となります。特殊工程とされることが多い、熱処理、成形加工、金属接合の品質を管理する者は、それら工法の特性と検査を含めた品質管理の知識が必要です。 このコースでは、製造の品質管理の3つの管理を理解した上で、特殊工程と言われる熱処理、成形加工、金属接合の工法上の特性と工程管理、特別な検査方法と判定の仕方、製造設備管理の基本を習得します。 【この講座で学ぶこと（セクション構成）】 ■Section1 製造の品質管理の基本 品質管理は、製造プロセスの中で品質がつくり込まれ、品質が確かなものであることを検査で検証します。工場での品質管理は、工程管理・品質検証・品質改善の３つの管理を通じて、製品品質を保証します。特殊工程は、検査でだけ品質を保証するができないため、この3つの管理を連携した管理する必要があります。ここでは、品質をつくり込み、工程で品質を保証する品質管理の基本的考え方を理解した上で、工程管理・品質検証・品質改善の３つの管理の具体的な管理方法を学ぶことができます。 ■Section2 熱処理工程の特性と品質管理 熱処理は、金属材料に熱を加えて、冷却することで、組織や性質を変化させることです。加える熱の温度や保持時間、冷却の仕方やスピードなどの条件を変えることで、様々な組織や性質の変化を引き出すことができますが、わずかな条件の変動でも品質が変わるため、品質が不安定でもあります。ここでは、わずかな条件の変動でも品質が変わる熱処理工程の特性を理解し、品質を確保するための工程管理方法と検査方法について学ぶことができます。 ■Section3 成形加工の特性と品質管理 成形加工は、力を加えて塑性変形させたり、材料を溶かして型に流し込んで固めたりして、必要とする形状や近い形状の素形材をつくる工法、材料の歩留まりの高い加工方法です。成形加工は、変形や凝固時に複雑な応力がかかり、クラックや歪、内部欠陥などが出やすい工法です。ここでは、クラックや歪、内部欠陥などが出やすい成形加工の特性を理解し、品質を確保するための工程管理方法と検査方法について学ぶことができます。 ■Section4 金属接合の特性と品質管理 材料や部品を相互に接合する金属接合には、機械的接合、冶金的接合、化学的接合があります。(この講座では前者の２種類の接合について説明します。)金属接合は、弾性力や塑性変形、溶融などによって金属同士を接合しますが、材質や寸法、接合条件のバラツキなどによって、接合強度のバラツキや割れ、歪などが出やすい工法です。ここでは、材質や寸法、接合条件のバラツキなどによって接合品質が不安定になりやすい金属接合の特性を理解し、品質を確保するための工程管理方法と検査方法について学ぶことができます。 ■Section5 特殊工程の設備の見える化管理 工程品質を確保するために、製造条件の設定や保守状況、チョコ停など異常停止状況を見えるようにしなければなりません。正しい設定がされていることが一目でわかる見える化、治工具交換の必要タイミングがわかる見える化、異常停止の即時通知と頻度の見える化が必要です。ここでは、工程品質を高めるための設備管理に役立つ設備やラインの出来事と重大問題の見える化、チョコ停の統計的見える化、交換タイミングの見える化などについて学ぶことができます。 【講師について】 200以上のコンサルティングプロジェクトと3万人以上の人材育成実績のあるコンサルソーシングの代表取締役・経営コンサルタントの松井順一が様々な業種・職種における改善実績から培ったノウハウを紹介します。.